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特點：

1.極高的防腐性能。

2.電流效率高，析氧過電位≤1. 5v(相對于甘汞電極)。

3.工作壽命長，電催化氧化活性高。

4.電極失去活性以后，基體可以重復(fù)使用。

5.能承載大電流密度，生產(chǎn)效率高。

應(yīng)用領(lǐng)域:

　　金屬制箔、電解銅箔、鋼板鍍鋅、陰極保護、有機物電解合成、電鍍鉻、蝕刻液再生及銅回收、旋流電解、濕法冶金、HHO發(fā)生器、污水處理等行業(yè)。

年產(chǎn)10萬噸電解錳工程實例(氯離子小于200ppm):

年產(chǎn)5萬噸電解錳工程實例(氯離子小于500ppm):

銥系鈦陽極行業(yè)應(yīng)用

電鍍行業(yè)用鈦陽極

1. 應(yīng)用領(lǐng)域：電鍍鋅， 貴金屬電鍍(包括鍍金、鍍銀、鍍鈀等); 電鍍硬鉻; 電鍍鎳;電鍍錫(鋼板鍍錫)。

2. 涂層類型：鈦基釕銥 鈦基銥鉭 鈦基鉑金

3. 與常規(guī)電鍍用鉛陽極優(yōu)越性對比

1) 槽電壓低，能耗小

2) 電極損耗的速率小，尺寸穩(wěn)定

3) 電極的耐腐蝕性能好，不溶性不污染槽液，使鍍層的性能更可靠。

4) 鈦陽極采用新型的材料和結(jié)構(gòu)，大大減輕其重量，方便日常的操作

5) 使用壽命長，且基體可重復(fù)使用，節(jié)約成本

6) 析氧過電位比鉛合金不溶性陽極低約0.5V, 使槽電壓降低，降低能耗。

5. 電化學性能及壽命測試(參考標準HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

6. 產(chǎn)品使用背景及介紹：

　　在電鍍應(yīng)用領(lǐng)域中，所需的鍍層金屬溶解于電解質(zhì)中，被鍍的金屬基體則作為負電極，陽極用作為正電極，即形成了完整的電流傳送循環(huán)。在電鍍槽中與電鍍同時發(fā)生的化學反應(yīng)是在陽極表面析出氧氣。

　　與非惰性陽極例如石墨相比，鈦陽極的優(yōu)點在于它能在使用壽命之內(nèi)，保持穩(wěn)定的正極與負極間的距離(電極之間距離)。石墨陽極在使用中會逐漸溶解，導(dǎo)致電極間距離增大，而惰性鈦陽極則能保證穩(wěn)定的電壓和產(chǎn)品質(zhì)量。由于鉑族元素的觸媒特性，電極表面的交換電流密度值大，氧的析出過電位低，并且專門采用特殊的工藝在鈦表面制成微細結(jié)構(gòu)的氧化膜，在單位電極的面積上獲得極大的活性表面積，因此特別適合用于高速大電流密度的電鍍生產(chǎn)。

　　除了鈦陽極和石墨，鉛陽極也能使用于該領(lǐng)域。然而當鉛陽極溶解時，其反應(yīng)物會對環(huán)境產(chǎn)生負面影響。如使用鈦陽極這些問題就可以避免。析氧鈦陽極的工作電壓較低，從而還能起到節(jié)約能源的作用。

　　使用鈦陽極的另一優(yōu)點在于可重復(fù)使用鈦基體。當鈦陽極涂層壽命達到其使用期限 陽極化的鋁箔是常用于平版印刷行業(yè)的一種材料。其工作的原理和電鍍過程一樣，很薄的一層金屬被覆于基體金屬表面。通過將鋁置于陽極狀態(tài)，鋁的表面會氧化。經(jīng)過了鋁的陽極化(氧化)過程，鋁的表面能與平版印刷行業(yè)中需用的光敏涂層更好地粘合。

　　在電鍍金屬行業(yè)，陽極用于電鍍各種不同的基體，從小批量地生產(chǎn)珠寶到連續(xù)大規(guī)模地生產(chǎn)電鍍鋼板。公司的陽極產(chǎn)品幫助實現(xiàn)了電鍍基體的多元化，同時其多元化也在公司陽極產(chǎn)品的多樣化中得到了反映。

鋁箔化成用鈦陽極

1. 工況條件：己二酸銨 己二酸鉀 硼酸銨

2. 電流密度：400-1000(A/m2)

3. 電 壓：25-26V

4. 極板尺寸：5*500*1500(mm)

5. 涂層類型：鈦基銥鉭(低析氧過電位)

6. 使用壽命：18個月

7. 電化學性能及壽命測試(參考標準HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

8. 鋁電解電容器的組成

A. 陽極箔：

鋁材—鑄造軋材—均質(zhì)化處理—刨削壓錠表面—高溫輥軋加工—常溫輥軋加工—鋁箔精軋—洗凈卷繞—退火處理—裁切—光箔(99.97%)—腐蝕—化成陽極箔厚度：50 60 70 75 80 90 95 100 104 110 微米等

9. 陰極箔：

光箔(99.4%)—腐蝕—處理

陰極箔厚度：15 20 30 40 50微米等

10. 應(yīng)用背景：在電子工業(yè)領(lǐng)域中，高純度陽極氧化鋁箔的需求量近年來顯著增加。為了得到具有高電容率的的均勻氧化膜，需要在特別的電解液中把鋁箔進行陽析氧化。電流密度1000-5000A/平米。電流直接通過薄鋁箔是很困難的，需要在鋁箔兩旁安裝輔助陽極和輔助陰極，以不直接接觸形式向鋁箔通電。通常在電解液中含有有機物，有機化合物在陽極上被氧化分解，而污染了電解液，同時有機物吸附在電極表面上，使電極電位顯著升高而破壞了涂層，因此需要低氧過電位的涂層陽極，目前該工藝主要采用的是銥鉭陽極。

蝕刻液回收銅用鈦陽極

1. 應(yīng)用領(lǐng)域：PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅

2. 應(yīng)用體系：

3. 電流密度：(200-400)A/m2

4. 使用壽命：12-24個月

5. 工藝流程：

A. 微蝕刻液(Cu2SO4+H2O2) 破氧電解槽(分解H2O2) 電積銅

B. 堿性蝕刻液 萃取工藝 硫酸銅+硫酸 電積銅

C. 酸性蝕刻液 離子膜電解( 電積銅) 尾氣處理(吸收氯氣)

6. 電化學性能及壽命測試(參考標準HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

 7. 產(chǎn)品使用背景及介紹：

　　PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產(chǎn)生嚴重的污染和危害。

1)微蝕刻液

　　微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理制程，例如：沉銅(PTH)制程，電鍍制程、內(nèi)層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產(chǎn)線，直接電解對陽極涂層有破壞。

2)蝕刻液

　　在電子線路版(PCB)蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽(NH4CI)及氨水(NH3)。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性，兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用后蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅。

電解銅箔用鈦陽極

1.工況條件：H2SO4≤15% Pb<50ppm F-<10ppm

2.Cl-<60ppm 凝膠量含量<10ppm

3.溫 度：T<60℃

4.電流密度：I<7000A/m2

5.陽極尺寸：7*280*1375(一套16件)

6.壽命要求：40000KAH(連續(xù)壽命8個月即5760h)

6.電化學性能及壽命測試 (參考標準HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

7.產(chǎn)品使用背景及介紹：

電解銅箔是通過電解硫酸銅來制造銅箔，由于產(chǎn)品對品質(zhì)、性能的苛刻要求，故對生產(chǎn)中的電解條件的穩(wěn)定性要求嚴格，而且陽極需承載極大的電流。貴金屬涂層鈦電極具有穩(wěn)定的極間距，而且具有更低的能源消耗。同時，鈦陽極具有重涂后反復(fù)使用的優(yōu)點，在鈦陽極的壽命達到終點后，可以通過重涂重新使用。這樣一來，不管是在能耗和陽極的成本方面都會大大的節(jié)省。由于其具有以上的優(yōu)點，故涂層鈦陽極在電解銅箔的制造過程中，從前端的銅箔化成到銅箔的后處理都得到廣泛的應(yīng)用。

電流密度在<8000A/m2的條件下，陽極的工作壽命一般在8-10個月左右。

旋流電解設(shè)備

一、旋流電解技術(shù)簡介

　　目前該技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域包括：銅、鋅、鎳、鈷、鉛、金、銀、貴金屬及廢水處理等多個方面，在全世界擁有幾十家用戶。所有的電解技術(shù)均建立在電化學基礎(chǔ)理論之上，旋流電解技術(shù)也不例外。傳統(tǒng)的電解技術(shù)是將陰陽極放置在緩慢流動或停滯的槽體內(nèi)，在電場的作用下，陰離子向陽極定向移動，陽離子向陰極定向移動，通過控制一定的技術(shù)條件，欲獲得的金屬陽離子在陰極得到電子沉積析出，從而得到電解產(chǎn)品。

　　旋流電解技術(shù)是基于各金屬離子理論析出電位(E￠)的差異，即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出，其關(guān)鍵是通過高速液流消除濃差極化等對電解的不利影響。

旋流電解技術(shù)突出優(yōu)勢包括：

(1)便攜式或模塊組裝，占地面積小;

(2)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，同一裝置可處理多種金屬;在污水處理和金屬回收等。

(3)溶液閉路循環(huán)，沒有有害氣體的排放;

(4)選擇性的對金屬進行電解沉積;

(5)較高的電流密度及電流效率;

(6)對低濃度溶液進行高效、高純度的電解提取，金屬回收率可達到ppm級。一般講銅可降解到3g/L以下，并陰極銅可達到99.99%。

二、旋流電解裝置介紹

1.陰極筒采用φ219*3*1550mm不銹鋼(316L)或者純鈦(TA1)材料

2.始極板用0.3-0.5mmTA2鈦彈板，加工成φ219mm筒體，放入陰極筒內(nèi)。

3.陽極管用φ57*3*1500mm、φ57*3*1500mm或者φ57*3*1500mm，導(dǎo)電部位采用鈦銅復(fù)合棒。

4.陽極管安裝用上下定位桿將陽極管定位在陰極銅中間，保證極間距均等，涂層為鈦涂銥

5.電解液通過輸液泵從下向上高速打入陰極筒內(nèi)進行渦流電積金屬。

6.常用旋流電解陰極電流密度為500-600A/m2,陽極電流密度為1400-1700之間。

7.此裝置上下塑封蓋為ABS塑料，并且上蓋留有排氣口。

8.導(dǎo)電部位在下部，.此裝置是以組為單位，一般一組為10-24支不等，10-24支采用串聯(lián)，組與組之間采用并聯(lián)形式。單支槽電壓為1.5v左右。

9.常用規(guī)格：

6.電化學性能及壽命測試 （參考標準HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

 
三、旋流電解工作示意圖

液體通過高速旋轉(zhuǎn)消除濃差極化，陰極析出金屬，陽極析出氧氣，氯氣等并集中收集。旋流電解系統(tǒng)為若干個槽為一組，并且采用串聯(lián)模式，目前金川集團采用24支為一組，為一個模塊，6個模塊為一個系統(tǒng)，模塊之間采用并聯(lián)。常規(guī)陰極銅出槽周期為3-4天，一般在35-40kg陰極產(chǎn)物進行采集，陰極產(chǎn)品為φ219,mm的管材。采集時配有專用裝置進行采集。

旋流電解工作流程圖

陰極保護用陽極帶

應(yīng)用領(lǐng)域：大型儲罐底部保護

產(chǎn)品規(guī)格及性能

一、物理性質(zhì)：熱膨脹系數(shù)：8.7*10-5/k

電阻率：0.000056Ω/cm

熱導(dǎo)率：15.6W/(m*k)

1.涂層體系：鈦涂銥 (NACE TM0108-2008)

2.常用電流：17mA/M---------50y

　34mA/M---------25y

　42mA/M---------20y

陰極保護用管狀陽極

應(yīng)用領(lǐng)域：碼頭鋼樁 深海平臺 小型罐區(qū) 區(qū)域性陰保

產(chǎn)品規(guī)格及性能

1、涂層體系：

土壤環(huán)境：鈦涂銥 (NACE TM0108-2008)

海水環(huán)境：鈦涂釕銥 (NACE TM0108-2008)

陰極保護用絲狀陽極

應(yīng)用領(lǐng)域：MMO柔性陽極 管道內(nèi)壁陰保 熱水器內(nèi)膽

產(chǎn)品規(guī)格及性能

1、涂層體系：

土壤環(huán)境：鈦涂銥 (NACE TM0108-2008)

海水環(huán)境：鈦涂釕銥 (NACE TM0108-2008)

陰極保護用網(wǎng)狀陽極

應(yīng)用領(lǐng)域：混凝土鋼筋陰保

產(chǎn)品規(guī)格及性能

1、涂層體系：

土壤環(huán)境：鈦涂銥 (NACE TM0108-2008)